水泥窑用浇注料施工前，搅拌机和其他设备在使用前必须清扫，尤其是其他种类的杂物对浇注料的性能都会造成很大的影响。

加入的水必须是清洁的。在常温条件下，为减少水分过分的蒸发和过高的温升，在拌和过程中，必须避免过度的通风、加热和阳光的直射。在温度较低的情况下，应注意适当加温，防止物料温度过低。混凝土的拌和必须采用强制式拌和机，以降低拌和水分和提高拌和质量。不允许通过加水来改善已部分凝结的拌合物的可浇注性，这将是浇注料丧失大部分强度指标。

为保证搅拌均匀和尽量降低拌和水分，以保证水泥窑用浇注料有较高的强度和状态的均匀，浇注料必须在干燥的状态下拌和1min，加入50%的水继续搅拌1min，然后根据需要，将剩余的水徐徐加入，以寻求在所要求的加水量80%～100%之间的适宜值。拌和时间要按厂家的要求，加水后拌和时间大约为5min。应尽可能降低加水量，超量的拌和水将导致泌水和料浆和骨料的离析，造成料浆损失，使砌体强度大幅度下降。每次拌和浇注料量应为小包装批次的整倍数，确切说就是100～300kg。

加水量的适宜程度，在加水搅拌后，大约4min就可以达到一定的粘稠度，此时可以一手捏成一个混凝土球，当用手指合拢挤压5～6次后再张开手心，它便失去形状并慢慢在手心中摊开，浇注料加水量一起不会从张开的指间流淌为宜。

将拌和好的浇注料倒入模板中，有底部开始不停的振动，直至所有的空气被排出，使浇注料均匀成一体。但上述作业不可过度，以至于出现表面泌水和料浆离析。有时过长时间的振捣，还会造成耐火钢纤维在浇注料中有序排列，从而造成耐火纤维在浇注料中应发挥的抗剥落能力下降。

被膨胀缝分割的小区域内的浇注料必须一次连续浇筑完成。应不停加入浇注料并振动直至模板全部充满，浇筑工作在划定的小区域内没有完成之前不得停顿，必须在小区域内的浇注料任何部分开始凝结前，完成浇筑和振捣作业。

尽量不分层浇注。如不得不分层浇筑，第二层的浇筑必须在第一层浇注料凝结前完成。在已凝固的浇注料上涂抹浇注料，毫无意义，在低温阶段就会脱落。

在振动过程中，浇注料表面将趋于水平，如需特殊形状，可将振动器按所需加工的表面平行推移，按要求的方向推动物料。