新型干法水泥窑主要特点是：内衬与高温接触而大，温度超过1450℃应速率下生成水泥熟料相。窑中气体温度超过1800℃，因此只有碱性耐火材料能耐得住与水泥熟料、燃料灰分、窑尘和各种气体所发生的化学反应、能承受较高的热负荷。

1、易于挂好窑皮并保护好窑皮

镁质尖晶石砖在热面温度就可维持在600-800℃左右。热面层的热膨胀率只为0.6%-0.7%，这时耐火砖就比较稳定，不易炸裂，如若裸露在1700℃以上火焰下，升温时耐火材料内温差应力超过了砖的本身强度，开裂剥落就无法避免，碱性砖有利于熟料反应并挂好窑皮。

2、良好的抗化学侵蚀能力

在烧成带的高温下，耐火材料发生强烈的化学侵蚀。在烧成带的物料中含有28%的液相时，它就容易侵蚀耐火材料。镁砖和白云石砖由于全都是碱性的，所以能抵抗熟料的侵蚀。而且燃烧产生的气体以及物料内挥发出来的硫、氯、碱等均对各种耐火材料有很强的化学侵蚀作用。

3、良好的抗热震性

在停窑、开窑以及回转窑运转状况不稳定的状况下，频繁开停窑时都将使温度急剧变化，导致热震破坏加剧。

在正常情况下，回转窑每转一次的时间少于1min。当窑每转一次，窑内耐火材料(包括烧成带的窑皮)在炽热的窑内气体中暴露一次，其余时间被物料覆盖。这样窑内耐火材料的表面温度，将经受周期性的波动，温差可达400℃，而耐火材料内部仍处于较低的温度，耐火材料内外的温度差，使内部产生热应力，从而导致破坏。

4、足够的荷重软化温度和耐火度

用于烧成带的耐火材料，其耐火度应达1730℃以上，通常用于烧成带的碱性砖，其耐火度大于1750-1790℃。

耐火砖的荷重软化温度是指耐火砖受0.2MPa压力的情况下开始软化的温度。镁砖的荷重软化温度比熟料烧成温度高约150℃。再高的荷重软化温度并不可取，因碱性砖将使窑皮难以形成。

5、合适的气孔率

回转窑内衬有强烈的化学侵蚀及渗透，气孔率太大，则烟气和液相易渗透和沉积有害组分，从而损坏窑衬，但气孔率并非越低越好，显气孔率保持在16%-18%之间为宜。