耐火浇注料的品种较多，配比不同，性能各异，但影响性能的因素，基本是类同的。

首先是水泥用量，水泥是决定耐火浇注料强度的重要材料，一般来说，随着水泥用量的增加，常温耐压强度增加，高温强度下降，耐火度和荷重软化温度不断降低，烧后线收缩率也随之增大。

因此，在保证常温强度的条件下，应尽量减少水泥用量，提高耐火浇注料的高温性能。当减少水泥用量后，适当增加耐火粉料，使水泥和粉料能充分的包裹住耐火粉料，使耐火浇注料获得大的密实度。

再就是加水量，铝酸盐水泥品种不同，配置的耐火浇注料也不同。在配合比和工艺条件相同时，其水用量对耐火浇注料性能影响规律是基本相同的。浇注料随着加水量的增加，常温强度、烧后强度、高温强度、荷重软化温度等性能普遍有较大的下降。当水用量多时，加热后，水分逸出，空隙增多，结构疏松，致使各种性能全面降低。

因此，在保证其施工及易性的条件下，应尽量减少拌合物的用水量。低水泥浇注料的用水量一般不大于7%。在确定浇注料的加水量时，应先试拌合，选择动度，并比较常温强度的大小，方可施工。

耐火粉料在耐火浇注料中起瘠化作用，随着耐火氧化物超微粉的掺加，高温下形成耐高温矿物或增强烧结性，可大大提高浇注料的性能。粉料的细度直接影响浇注料的强度、体积密度和显气孔率。一般来说，耐火粉料越细，浇注料的性能越好，当采用超微粉代替部分粉料时，体积密度增加，显气孔率降低，强度显著提高，耐火粉料的用量比例范围一般在 15%~20%之间，体积密度比较大，常温和1350℃烧后烧后耐压强度较好。

耐火骨料作为浇注料的重要组分之一，其品种、品级、大粒径及颗粒级配等，是影响性能的主要因素。骨料品级高，耐火度和荷重软化温度高，反之则降低。骨料颗粒形状越不规则越好，尽量不用长片状料，其大粒度应根据衬体厚度而定，当大粒径确定后，颗粒级配对性能有较大影响。耐火骨料的颗粒级配一般是两头大中间小，也应控制大、中、小间的比例，防止过大的颗粒发生偏析。

铝酸盐水泥浇注料常用的外加剂有减水剂、促凝剂、缓凝剂，膨胀剂等。蓝晶石、硅线石、红柱石是较常用的膨胀剂，在高温下产生膨胀以补偿浇注料的收缩。