水泥窑用浇注料的材质目前我国以SiO2、Al2O3系统为主，其结合剂主要以铝酸盐水泥为主，这就要求浇注料在施工完毕后有充足的养护时间和合理的烘烤制度，其所需的时间较长。

我国的水泥行业检修现阶段基本上由筑炉公司来进行施工，施工队伍的专业水平、施工是否规范都会对耐火浇注料的施工质量和使用效果有着重要的影响。

水泥窑的一些特殊部位，如前窑口、窑头罩、篦冷机顶部和侧墙等，存在烘烤难度大的问题。对这些部位，有些水泥企业根本不用木柴烘烤，部分企业只是进行短时间的烘烤。

在用燃烧器烘窑阶段，由于水泥窑工艺参数的控制，热气流都以一定的速度向窑尾系统传播和辐射，而对窑头罩和篦冷机只有部分辐射的热能，这部分热量不足以使浇注料中的自由水充分排出，开始投料生产时，系统中的热气流在短时间内向窑头回流，同时，高温熟料开始在窑头罩堆积，导致窑头罩、篦冷机部位温度急剧升高，此时，容易发生浇注料爆裂、脱落的现象。

上述的因素造成各水泥厂在检修期间浇注料的爆裂问题比较突出，致使我国每年都有水泥厂由于耐火浇注料防爆措施未做好、烘烤制度不合理，造成窑头罩、篦冷机浇注料发生爆裂、坍塌的情况。

总之，为提高水泥窑用浇注料的运转率和生产效率，降低生产成本，大多数水泥制作企业存在生产任务重、停窑检修时间短的问题。也需要用户和使用厂家多沟通解决。