预制件是在低温下热处理,是耐火内衬技术中的一个独特的技术。

预制件可提高耐火内衬的使用性能,降低耐火材料消耗量,质量稳定、性能可靠。特殊的工艺制成的浇注料预制件提高浇注料的机械性能,减少裂纹的产生或在形成裂纹时限制其扩展。

预制件是根据工艺部位及需要做成一定形状,脱模后依据其工况条件进行热处理。预制件比浇注料具有更佳的应用性能。

比较突出的是：

(1) 预制件的耐压强度,比耐火浇注料要高出2倍。

(2)预制件的抗热震性能比浇注料提高2～3倍。

(3)预制件的耐磨性好于同材质的浇注料2倍。

(4)节省施工时间：无需现场浇注,无需支设与拆卸模具,无需施工机具。成型件只需现场组合安装,方便快捷。大量减少了现场施工时间,而且质量稳定,不受现场施工条件和人为因素限制。

(5)节省养护、烘烤时间：在交货时已在供货方提前完成了浇注、养护、干燥和烘烤各个环节,节省了大量的养护、烘烤时间,有效地解决了现场急于点火快速升温而导致的浇注料炸裂问题。

(6)水泥窑在世界范围内不同国家、不同季节,温差范围较大。水泥窑用浇注料现场施工时,有的国家高温达43℃～48℃,而有的国家低温可达零下30℃以下。我国从南方到北方温差也较大,而浇注料的施工受环境温度的限制,在温度出现过度波动时,为使施工正常进行,保证施工质量,需采用适当的人工控制措施。而预制件可在任意环境下安装。

(7)在实际生产中更换非常方便,预制件损坏可直接更换损坏件,可在很短的时间内完成更换,实现即换即用的愿望。

(8)浇注料的储存期较短,在干燥的条件,一般都是六个月,而预制件则大大延长了储存期,可长达几年。

(9)耐火浇注料的使用性能,受现场施工条件及人为因素影响较大,如加水量过大,使气孔率增大,振捣不实而引起强度降低等,影响使用寿命。而预制件预计寿命提高2-3倍,节省投资,节能环保。

耐火材料生产厂家好多是结合水泥窑用浇注料的部位及施工情况，把三次风管闸板、篦冷机矮墙等部位使用浇注料提前预制,经低温烘烤排除浇注料预制件中的结晶水分后,发往现场,直接安装生产,使用寿命提高很多。