在危险废物焚烧回转窑内部砌筑耐火砖，用来保护危险废物焚烧时的高温及腐蚀对回转窑产生直接的危害。耐火砖的性质取决于其物相的组成、分布及各相的化学特性。

一般危险废物焚烧回转窑所采用的耐火砖的主要化学成分有高铝砖、镁砖、镁铝砖及硅砖等。

进入危险废物回转窑的物料主要为工业残渣、化学废弃物等有机废物为主，在焚烧过程中，危险废物中有机硫经过高温氧化，回转窑中危险废物焚烧时的温度可以达到800-1300℃在高温环境中，烟气中侵蚀很容易和耐火砖表面矿物质发生反应，生产低熔点的共聚物。

低熔点聚合物结合的腐蚀，导致耐火砖的结合强度严重丧失，形成新的低共融物质，进而导致耐火砖表面形成低熔点聚合物、低熔点物质，在物料运动摩擦带动下，表面脱落，造成耐火砖的减薄。

危险废物中含有的碱金属可以和耐火砖反应生成霞石类物质而造成耐火砖发生体积膨胀的现象，还有可能造成熔点降低，进而加重了对耐火砖的腐蚀作用，而加速耐火砖的减薄率，缩短使用寿命。

纯镁质耐火材料对碱性残渣的抗渗透性能非常差，但当把镁铝尖晶石加入到镁质材料中就可以很好地阻止碱性残渣对耐火材料的渗透性;而且会随着镁铝尖晶石加入量的增加，抗渗透性会逐渐变强，但加入量不可超过20%。

钠盐物质对碳镁质类的耐火材料侵蚀能力很强，可以在较低温度下就有可能使碱类物质的影响作用达到较高程度。

对碱金属与耐火材料的反应特性进行研究，结果表明温度、过量空气系数、Cl含量、S含量的变化均会对碱金属的迁移起到影响，因此选择成型耐火材料时，需要根据实际情况尽量选择复合成分的耐火材料性质已对抗多种侵蚀因素的共同作用。

以碳酸钠盐为研究对象，从腐蚀热力学和动力学方面对耐火材料的腐蚀机制进行研究，结果表明含镁耐火材料比含铬耐火材料具有更好的热稳定性。

通过优化液体废物喷枪，摸索喷枪设计，以减少液体废物直接喷射到耐火砖表面而引起耐火砖侵蚀与减薄。