刚玉砖是氧化铝含量大于90%的耐火砖，刚玉砖又分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖，而铬刚玉砖在刚玉中加入Cr2O3的耐火砖，铬刚玉砖分为熔铸铬刚玉砖和烧结铬刚玉砖两种。

刚玉砖应用在高温、高压等环境下的工业窑炉，刚玉砖和铬刚玉砖两者有相同也有不同之处：

1、耐火性

在刚玉材料中加入Cr2O3，不仅不会降低材科的耐火性能反而使材料的耐火性能有所提高。铬刚玉砖的耐火度大于1790℃和荷重软化温度大于1700℃均优于刚玉砖。

2、耐压强度

刚玉砖的常温耐压强度为70-100MPa，高性能铬刚玉砖的常温耐压强度一般都大于150MPa，明显高于刚玉砖。刚玉砖和铬刚玉砖在烧成过程中，其颗粒与颗粒之间，颗粒与细粉之间，细粉与细粉之间均形成了Al2O3-Cr2O3固溶体，该固溶体象桥一样把颗粒、细粉连接在一起使材料的强度大大提高。

3、热震稳定性

在刚玉中加入Cr2O3,当Cr2O3含量为10%-66%时，材料的热震稳定性随Cr2O3含量的增加而降低，即Cr2O3含量低的铬刚玉砖，其热震稳定性好于Cr2O3含量高的铬刚玉砖。高性能铬刚玉砖Cr2O3含量在12%-20%之间，其热震稳定性比刚玉砖有所提高；尤其是加入少量产生相变的添加剂而生产出的AKZ型铬刚玉砖，热震稳定性更优。

4、抗渣侵蚀能力

刚玉砖被熔渣严重侵蚀，炉渣会全部渗入砖中，并沿砖内部气孔渗透到表面，砖变成褐色，几乎没有渣残留；铬刚玉砖几乎不被熔渣侵蚀，渣与砖表面没有明显的化学反应，内孔边缘与残渣界限分明，渣向砖内渗透很少，砖孔周围只形成约5-10mm厚的变质层，大量熔渣残存于坩埚孔内。铬刚玉砖抗气化炉熔渣的化学熔蚀及渗透性均比刚玉砖好，抗结构剥落性也比刚玉砖优越。

5、应用

铬刚玉砖用作玻璃窑内衬、拉丝玻璃流液洞盖、板砖和用于铁水预处理装置、垃圾焚烧炉、气化炉背衬等。刚玉砖应用于石油化工和化肥工业的裂解、转化炉、冶金行业炼钢炉、高炉等各种高温窑炉内衬、及窑具。其中铬刚玉砖要比刚玉砖的耐高温和抗侵蚀性更强，能满足工业窑炉的使用的不同需求。