耐火预制件与耐火浇注料的使用目的是一样的，耐火预制件的使用推动了耐火浇注料一体化成型的一大进步，克服了耐火浇注料在使用前一些工序上的弊端。

 耐火预制件是针对窑炉某个部位使用的特殊、因施工条件限制的部位采用的耐火预制件产品。一般在厂家生产完成，需要将使用的预制件形体结构做成相符合的模具，再使用耐火浇注料倒入模具内经过振动硬化成型后，拆模制得的产品，如果生产工艺和制品的原料不合格，生产的产品在使用中也会发生相应的风险，比如耐火预制件使用时发生酥裂。

使用预制件就是为了避免在使用前的弊端，预制件和耐火浇注料的区别就在于耐火预制件能够在窑炉未安装使用前，观察到成型产品的缺陷而做出及时的调整，而且减少了施工和烧烤缩短施工时间，那么耐火浇注料一旦加水后就要搅拌，到硬化拆模才能观察制品的缺陷地方，但是在这个时候已经是安装在窑炉中了，并不能再做修整或改变。

 耐火预制件在使用过程中为么会发生酥裂呢？有几种原因

一、预制件发生酥裂主要是材质调配不合适而引起的，出现这种情况，要在基质中引入金属硅优化浇注料的基质组成，可减少酥裂。作为浇注料生产厂家还可以改善材料的材质减少酥裂。以合理工艺提高产品的耐高温性，使耐火预制件具有优良的抗高温线变化率性能、热震稳定性能、荷重软化温度高的性能。

二、耐火预制件在高温使用过程中发生化学反应而导致的线变化，也会发生酥裂。

三、耐火浇注料被浇注成耐火预制件后拆模养护时，如果没有将耐火预制件中的结晶水和游离水烘干排出，同样会发生酥裂。所以，预制件要经过300℃进行烘烤，使结晶水排净，可防止耐火预制件酥裂 。