耐火材料耐磨性是耐火砖和耐火浇注料抗磨损的能力,也可以说是煅烧物料时气流对耐火材料的磨损。

研究表明：耐火浇注料在不同温度下的耐磨性不同，和耐火砖相比，耐火浇注料的高温耐磨测验温度能更真实地反映材料在使用温度下的耐磨性，前提是温度要接近实际使用温度。

耐火浇注料烘干后的物相组成和组织结构与经过烘烤、高温使用后的物相组成和组织结构是不一样的。在高温耐磨试验前一定要进行热处理，让它呈现使用中的状态：取三种高铝浇注料，让其经过不同温度的热处理，然后在不同温度下进行高温耐磨试验，结果如下：

（1）耐火浇注料经过600℃、1000℃、1200℃保温3h热处理后，600℃下高温磨损量是3.0cm、3.6cm、4.2cm；

（2）耐火浇注料经过900℃、1300℃保温 3h热处理后，900℃下的高温磨损量是3.7cm、4.9cm；

（3）耐火浇注料经过900℃、1300℃热处理后，浇注料在1300℃下的高温磨损量是3.0cm、3.8cm。

    耐火砖在常温下的耐磨性与其耐压强度成正比，其耐磨性取决于材料的组成与结构：

（1）当材料是单一晶体构成的致密多晶体时，其耐磨性主要取决于组成材料的矿物晶体的硬度，硬度越高，材料的耐磨性越高。

（2）当矿物晶体为非同向性时，晶粒细小，材料的耐磨性较高。

（3）当材料由多相构成时，其耐磨性还与材料的体积密度或气孔率有直接关系，也与各组分间的结合强度有关。

结论：采用相同材料制备的耐火浇注料的耐磨性要高于耐火砖，两者磨损量相差百分之75左右，分析原因如下:

(1) 采用超微粉技术的低水泥浇注料的致密度通常大于对应的耐火砖。

(2) 浇注料采用更大粒度的骨料，且浇注料的骨料比例更大，而骨料通常较基质更致密、更耐磨。